Fabricant de PCB compétitif

Panneau rigide-flex avec contrôle d'impédance à 6 couches

Brève description:

Type de matériau: FR-4, polyimide

Largeur / espace minimum de trace: 4 mil

Taille minimum du trou: 0,15 mm

Épaisseur du panneau fini: 1,6 mm

Épaisseur FPC: 0,25 mm

Épaisseur de cuivre fini: 35um

Finition: ENIG

Couleur du masque de soudure: rouge

Délai de livraison: 20 jours


Détail du produit

Tags du produit

Rigid -flex board

Type de matériau: FR-4, polyimide

Largeur / espace minimum de trace: 4 mil

Taille minimum du trou: 0,15 mm

Épaisseur du panneau fini: 1,6 mm

Épaisseur FPC: 0,25 mm

Épaisseur de cuivre fini: 35um

Finition: ENIG

Couleur du masque de soudure: rouge

Délai de livraison: 20 jours

La naissance et le développement du FPC et du PCB ont donné naissance au nouveau produit du panneau rigide -flex. Par conséquent, dans le prototypage de PCB, une carte de circuit imprimé flexible et une carte rigide sont combinées ensemble selon les exigences technologiques pertinentes après pressage et d'autres procédures pour former une carte de circuit imprimé avec des caractéristiques FPC et des caractéristiques de PCB.

Dans le prototypage de PCB, la combinaison de la carte rigide et du FPC fournit la meilleure solution dans des conditions d'espace limité. Cette technologie offre la possibilité de connecter en toute sécurité les composants de l'appareil tout en garantissant la polarité et la stabilité des contacts, et réduit le nombre de composants de fiche et de connecteur.

Les autres avantages de la carte rigid_flex sont la stabilité dynamique et mécanique, ce qui se traduit par une liberté de conception 3D, une installation simplifiée, des économies d'espace et le maintien de caractéristiques électriques uniformes.

Applications de fabrication de circuits imprimés Rigid-Flex:

Les circuits imprimés Rigid-Flex offrent un large éventail d'applications, allant des appareils intelligents aux téléphones portables et aux appareils photo numériques. De plus en plus, la fabrication de cartes rigides flexibles a été utilisée dans les dispositifs médicaux tels que les stimulateurs cardiaques pour leurs capacités de réduction d'espace et de poids. Les mêmes avantages pour l'utilisation de circuits imprimés flexibles rigides peuvent être appliqués aux systèmes de contrôle intelligents.

Dans les produits grand public, le rigid-flex ne maximise pas seulement l'espace et le poids, mais améliore considérablement la fiabilité, éliminant de nombreux besoins en joints de soudure et en câbles délicats et fragiles sujets à des problèmes de connexion. Ce ne sont là que quelques exemples, mais les circuits imprimés Rigid-Flex peuvent être utilisés pour profiter à presque toutes les applications électriques avancées, y compris les équipements de test, les outils et les automobiles.

Technologie de circuits imprimés Rigid-Flex et processus de production:

Qu'il s'agisse de produire un prototype rigide ou de produire des quantités exigeant la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés Rigid-Flex à grande échelle, la technologie est éprouvée et fiable. La partie flex PCB est particulièrement efficace pour surmonter les problèmes d'espace et de poids avec des degrés de liberté spatiaux.

Un examen attentif des solutions Rigid-Flex et une évaluation appropriée des options disponibles aux premiers stades de la phase de conception des PCB rigides-flex apporteront des avantages significatifs. Le fabricant de circuits imprimés Rigid-Flex doit être impliqué dès le début du processus de conception pour s'assurer que la conception et les parties de fabrication sont à la fois en coordination et pour tenir compte des variations du produit final.

La phase de fabrication Rigid-Flex est également plus complexe et prend plus de temps que la fabrication de panneaux rigides. Tous les composants flexibles de l'assemblage Rigid-Flex ont des processus de manipulation, de gravure et de soudage complètement différents de ceux des cartes rigides FR4.

Avantages des PCB Rigid-Flex

• Les besoins en espace peuvent être minimisés en appliquant la 3D

• En supprimant le besoin de connecteurs et de câbles entre les différentes parties rigides, la taille de la carte et le poids global du système peuvent être réduits.

• En maximisant l'espace, le nombre de pièces est souvent inférieur.

• Moins de joints de soudure assurent une plus grande fiabilité de connexion.

• La manipulation lors du montage est plus facile par rapport aux panneaux flexibles.

• Processus d'assemblage de circuits imprimés simplifiés.

• Les contacts ZIF intégrés fournissent des interfaces modulaires simples à l'environnement système.

• Les conditions de test sont simplifiées. Un test complet avant l'installation devient possible.

• Les coûts logistiques et d'assemblage sont considérablement réduits grâce aux panneaux Rigid-Flex.

• Il est possible d'augmenter la complexité des conceptions mécaniques, ce qui améliore également le degré de liberté pour des solutions de boîtier optimisées.

Can nous utilisons FPC pour remplacer le panneau rigide?

Les circuits imprimés flexibles sont utiles, mais ils ne remplaceront pas les circuits imprimés rigides pour toutes les applications. Le coût est un facteur important. Les circuits imprimés rigides sont moins coûteux à fabriquer et à installer dans une installation de fabrication automatisée typique à grand volume.

En règle générale, la solution idéale pour un produit innovant est celle qui incorpore des circuits flexibles si nécessaire et emploie des circuits imprimés rigides solides et fiables lorsque cela est possible pour réduire les coûts de fabrication et d'assemblage.


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