Fabricant de PCB compétitif

Panneau rigide-flexible de contrôle d'impédance à 6 couches avec raidisseur

Brève description:

Type de matériau : FR-4, polyimide

Largeur/espace minimum de trace : 4 mil

Taille minimale du trou : 0,15 mm

Épaisseur du panneau fini : 1,6 mm

Épaisseur FPC : 0,25 mm

Épaisseur de cuivre fini : 35 um

Finition : ENIG

Couleur du masque de soudure : rouge

Délai de livraison : 20 jours


Détail du produit

Étiquettes de produit

Rigid -flex board

Type de matériau : FR-4, polyimide

Largeur/espace minimum de trace : 4 mil

Taille minimale du trou : 0,15 mm

Épaisseur du panneau fini : 1,6 mm

Épaisseur FPC : 0,25 mm

Épaisseur de cuivre fini : 35 um

Finition : ENIG

Couleur du masque de soudure : rouge

Délai de livraison : 20 jours

La naissance et le développement du FPC et du PCB ont donné naissance au nouveau produit du panneau rigide-flexible.Par conséquent, dans le prototypage de PCB, la carte de circuit imprimé flexible et la carte rigide sont combinées selon les exigences technologiques pertinentes après le pressage et d'autres procédures pour former une carte de circuit imprimé avec des caractéristiques FPC et des caractéristiques de PCB.

Dans le prototypage de PCB, la combinaison d'une carte rigide et d'un FPC offre la meilleure solution dans des conditions d'espace limité.Cette technologie offre la possibilité de connecter en toute sécurité les composants de l'appareil tout en garantissant la polarité et la stabilité des contacts, et réduit le nombre de composants de fiches et de connecteurs.

Les autres avantages de la carte rigid_flex sont la stabilité dynamique et mécanique, ce qui se traduit par une liberté de conception 3D, une installation simplifiée, des économies d'espace et le maintien de caractéristiques électriques uniformes.

Applications de fabrication de circuits imprimés Rigid-Flex :

Les PCB Rigid-Flex offrent un large éventail d'applications, allant des appareils intelligents aux téléphones portables et aux appareils photo numériques.De plus en plus, la fabrication de panneaux rigides-flexibles est utilisée dans les dispositifs médicaux tels que les stimulateurs cardiaques pour leurs capacités de réduction de l'espace et du poids.Les mêmes avantages pour l'utilisation de PCB rigides-flexibles peuvent être appliqués aux systèmes de contrôle intelligents.

Dans les produits grand public, le rigid-flex ne se contente pas de maximiser l'espace et le poids, mais améliore considérablement la fiabilité, éliminant de nombreux besoins en joints de soudure et en câblage délicat et fragile, sujet aux problèmes de connexion.Ce ne sont là que quelques exemples, mais les PCB Rigid-Flex peuvent être utilisés pour profiter à presque toutes les applications électriques avancées, y compris les équipements de test, les outils et les automobiles.

Technologie et processus de production des circuits imprimés Rigid-Flex :

Qu'il s'agisse de produire un prototype flexible rigide ou des quantités de production nécessitant une fabrication et un assemblage de PCB Rigid-Flex à grande échelle, la technologie est bien éprouvée et fiable.La partie PCB flexible est particulièrement efficace pour surmonter les problèmes d'espace et de poids avec des degrés de liberté spatiaux.

Un examen attentif des solutions Rigid-Flex et une évaluation appropriée des options disponibles aux premiers stades de la phase de conception de PCB rigide-flex apporteront des avantages significatifs.Le fabricant de PCB Rigid-Flex doit être impliqué tôt dans le processus de conception pour s'assurer que les parties de conception et de fabrication sont à la fois en coordination et pour tenir compte des variations du produit final.

La phase de fabrication Rigid-Flex est également plus complexe et prend plus de temps que la fabrication de panneaux rigides.Tous les composants flexibles de l'assemblage Rigid-Flex ont des processus de manipulation, de gravure et de soudure complètement différents de ceux des cartes FR4 rigides.

Avantages des PCB Rigid-Flex

• Les exigences d'espace peuvent être minimisées en appliquant 3D

• En éliminant le besoin de connecteurs et de câbles entre les différentes pièces rigides, la taille de la carte et le poids global du système peuvent être réduits.

• En maximisant l'espace, le nombre de pièces est souvent inférieur.

• Moins de joints de soudure assurent une plus grande fiabilité de connexion.

• La manipulation lors du montage est facilitée par rapport aux planches souples.

• Processus d'assemblage PCB simplifiés.

• Les contacts ZIF intégrés fournissent des interfaces modulaires simples à l'environnement du système.

• Les conditions de test sont simplifiées.Un test complet avant l'installation devient possible.

• Les coûts de logistique et d'assemblage sont considérablement réduits avec les panneaux Rigid-Flex.

• Il est possible d'augmenter la complexité des conceptions mécaniques, ce qui améliore également le degré de liberté pour des solutions de logement optimisées.

Cet nous utilisons FPC pour remplacer le panneau rigide?

Les circuits imprimés flexibles sont utiles, mais ils ne remplaceront pas les circuits imprimés rigides pour toutes les applications.Le coût est un facteur important.Les cartes de circuits imprimés rigides sont moins coûteuses à fabriquer et à installer dans une installation de fabrication automatisée à grand volume typique.

En règle générale, la solution idéale pour un produit innovant est celle qui intègre des circuits flexibles si nécessaire et utilise des cartes de circuits imprimés rigides solides et fiables lorsque cela est possible pour réduire les coûts de fabrication et d'assemblage.


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