Fabricant de PCB compétitif

Trou de colmatage résine Microvia Immersion argent HDI avec perçage laser

Brève description:

Type de matériau : FR4

Nombre de couches : 4

Largeur/espace minimum de trace : 4 mil

Taille minimale du trou : 0,10 mm

Épaisseur du panneau fini : 1,60 mm

Épaisseur de cuivre fini : 35 um

Finition : ENIG

Couleur du masque de soudure : bleu

Délai : 15 jours


Détail du produit

Étiquettes de produit

Type de matériau : FR4

Nombre de couches : 4

Largeur/espace minimum de trace : 4 mil

Taille minimale du trou : 0,10 mm

Épaisseur du panneau fini : 1,60 mm

Épaisseur de cuivre fini : 35 um

Finition : ENIG

Couleur du masque de soudure : bleu

Délai : 15 jours

HDI

Du 20e siècle au début du 21e siècle, l'industrie électronique des circuits imprimés traverse la période de développement rapide de la technologie, la technologie électronique s'est rapidement améliorée.En tant qu'industrie des circuits imprimés, seule son développement synchrone peut répondre en permanence aux besoins des clients.Avec le volume petit, léger et mince de produits électroniques, la carte de circuit imprimé a développé une carte flexible, une carte flexible rigide, une carte de circuit imprimé à trou enterré aveugle, etc.

En parlant de trous aveuglés/enterrés, nous commençons par le multicouche traditionnel.La structure de carte de circuit imprimé multicouche standard est composée d'un circuit interne et d'un circuit externe, et le processus de perçage et de métallisation dans le trou est utilisé pour réaliser la fonction de connexion interne de chaque circuit de couche.Cependant, en raison de l'augmentation de la densité des lignes, le mode d'emballage des pièces est constamment mis à jour.Afin de limiter la zone de la carte de circuit imprimé et de permettre des pièces plus performantes et plus performantes, en plus de la largeur de ligne plus fine, l'ouverture a été réduite de 1 mm d'ouverture de prise DIP à 0,6 mm de SMD, et encore réduite à moins de 0,4 mm.Cependant, la surface sera toujours occupée, de sorte qu'un trou enterré et un trou borgne peuvent être générés.La définition de trou enterré et de trou borgne est la suivante :

Trou enterré :

Le trou traversant entre les couches intérieures, après pressage, ne peut pas être vu, il n'a donc pas besoin d'occuper la zone extérieure, les côtés supérieur et inférieur du trou sont dans la couche intérieure de la planche, en d'autres termes, enterrés dans le planche

Trou borgne :

Il est utilisé pour la liaison entre la couche de surface et une ou plusieurs couches intérieures.Un côté du trou est d'un côté de la planche, puis le trou est relié à l'intérieur de la planche.

L'avantage de la planche à trous aveuglés et enterrés :

Dans la technologie des trous non perforants, l'application d'un trou borgne et d'un trou enterré peut réduire considérablement la taille du PCB, réduire le nombre de couches, améliorer la compatibilité électromagnétique, augmenter les caractéristiques des produits électroniques, réduire le coût et également rendre la conception travail plus simple et rapide.Dans la conception et le traitement traditionnels des PCB, le trou traversant peut causer de nombreux problèmes.Premièrement, ils occupent une grande quantité d'espace effectif.Deuxièmement, un grand nombre de trous traversants dans une zone dense crée également de grands obstacles au câblage de la couche interne du PCB multicouche.Ces trous traversants occupent l'espace nécessaire au câblage et traversent de manière dense la surface de la couche d'alimentation et de fil de terre, ce qui détruira les caractéristiques d'impédance de la couche de fil de terre d'alimentation et provoquera la défaillance du fil de terre d'alimentation. couche.Et le forage mécanique conventionnel sera 20 fois plus important que l'utilisation de la technologie des trous non perforants.


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