Assemblage SMT PCB médical à faible volume

Brève description:

SMT est l'abréviation de Surface Mounted Technology, la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique.La technologie de montage en surface de circuit électronique (SMT) est appelée technologie de montage en surface ou de montage en surface.C'est une sorte de technologie d'assemblage de circuits qui installe des composants d'assemblage de surface sans plomb ou à plomb court (SMC/SMD en chinois) sur la surface de la carte de circuit imprimé (PCB) ou d'une autre surface de substrat, puis soude et assemble au moyen d'un soudage par refusion ou soudure au trempé.


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SMT est l'abréviation de Surface Mounted Technology, la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique.La technologie de montage en surface de circuit électronique (SMT) est appelée technologie de montage en surface ou de montage en surface.C'est une sorte de technologie d'assemblage de circuits qui installe des composants d'assemblage de surface sans plomb ou à plomb court (SMC/SMD en chinois) sur la surface de la carte de circuit imprimé (PCB) ou d'une autre surface de substrat, puis soude et assemble au moyen d'un soudage par refusion ou soudure au trempé.

En général, les produits électroniques que nous utilisons sont constitués de PCB ainsi que de divers condensateurs, résistances et autres composants électroniques selon le schéma de circuit, de sorte que toutes sortes d'appareils électriques nécessitent diverses technologies de traitement de puces SMT pour être traitées.

Les éléments de base du processus SMT comprennent : la sérigraphie (ou la distribution), le montage (durcissement), le soudage par refusion, le nettoyage, les tests, la réparation.

1. Sérigraphie : La fonction de la sérigraphie est de faire couler la pâte à souder ou l'adhésif patch sur le tampon de soudure du PCB pour préparer le soudage des composants.L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie (machine de sérigraphie), située à l'avant de la ligne de production SMT.

2. Pulvérisation de colle : Il dépose de la colle sur la position fixe de la carte PCB et sa fonction principale est de fixer les composants sur la carte PCB.L'équipement utilisé est la machine de distribution, située à l'avant de la ligne de production SMT ou derrière l'équipement de test.

3. Montage : sa fonction est d'installer avec précision les composants d'assemblage de surface à la position fixe du circuit imprimé.L'équipement utilisé est une machine de placement SMT, située derrière la machine de sérigraphie dans LA ligne de production SMT.

4. Durcissement : sa fonction est de faire fondre l'adhésif SMT afin que les composants d'assemblage de surface et la carte PCB puissent être fermement collés ensemble.L'équipement utilisé est un four de durcissement, situé à l'arrière de la ligne de production SMT SMT.

5. Soudage par refusion : la fonction du soudage par refusion est de faire fondre la pâte à souder, de sorte que les composants d'assemblage de surface et la carte PCB adhèrent fermement ensemble.L'équipement utilisé est un four de soudage par refusion, situé dans la ligne de production SMT derrière la machine de placement SMT.

6. Nettoyage : la fonction consiste à éliminer les résidus de soudage tels que le flux sur le circuit imprimé assemblé qui est nocif pour le corps humain.L'équipement utilisé est la machine de nettoyage, la position ne peut pas être fixée, peut être en ligne ou non en ligne.

7. Détection : Il est utilisé pour détecter la qualité de soudage et la qualité d'assemblage du PCB assemblé.L'équipement utilisé comprend une loupe, un microscope, un instrument de test en ligne (ICT), un instrument de test à aiguille volante, un test optique automatique (AOI), un système de test par rayons X, un instrument de test fonctionnel, etc. une partie de la chaîne de production selon les exigences de l'inspection.

8.Repair : il est utilisé pour retravailler le PCB qui a été détecté avec des défauts.Les outils utilisés sont des fers à souder, des postes de réparation, etc. La configuration se fait n'importe où dans la chaîne de production.


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