Fabricant de PCB compétitif

Trou de bouchage en résine Microvia Immersion silver HDI avec perçage laser

Brève description :

Type de matériau : FR4

Nombre de couches : 4

Largeur/espace de trace minimum : 4 mil

Taille minimale du trou : 0,10 mm

Épaisseur du panneau fini : 1,60 mm

Épaisseur du cuivre fini : 35um

Finition : ENIG

Couleur du masque de soudure : bleu.

Délai : 15 jours


Détail du produit

Mots clés du produit

Type de matériau : FR4

Nombre de couches : 4

Largeur/espace de trace minimum : 4 mil

Taille minimale du trou : 0,10 mm

Épaisseur du panneau fini : 1,60 mm

Épaisseur du cuivre fini : 35um

Finition : ENIG

Couleur du masque de soudure : bleu.

Délai : 15 jours

IDH

Du 20ème siècle au début du 21ème siècle, l'industrie de l'électronique des circuits imprimés est à l'origine de la période de développement rapide de la technologie, la technologie électronique s'est rapidement améliorée. En tant qu'industrie des circuits imprimés, ce n'est qu'avec son développement synchrone qu'elle peut constamment répondre aux besoins des clients. Avec le volume petit, léger et mince des produits électroniques, le circuit imprimé a développé une carte flexible, une carte flexible rigide, une carte de circuit imprimé à trou borgne enterré, etc.

En parlant de trous borgnes/enterrés, nous commençons par le multicouche traditionnel. La structure standard du circuit imprimé multicouche est composée d'un circuit interne et d'un circuit externe, et le processus de perçage et de métallisation dans le trou est utilisé pour réaliser la fonction de connexion interne de chaque circuit de couche. Cependant, en raison de l’augmentation de la densité des lignes, le mode de conditionnement des pièces est constamment mis à jour. Afin de limiter la surface du circuit imprimé et de permettre l'utilisation de pièces plus nombreuses et plus performantes, en plus de la largeur de ligne plus fine, l'ouverture a été réduite de 1 mm d'ouverture du jack DIP à 0,6 mm de SMD, et encore réduite à moins de 0,4 mm. Cependant, la surface sera toujours occupée, ce qui permettra de générer des trous enterrés et des trous borgnes. La définition du trou enterré et du trou borgne est la suivante :

Trou construit :

Le trou traversant entre les couches intérieures, après pressage, n'est pas visible, il n'a donc pas besoin d'occuper la zone extérieure, les côtés supérieur et inférieur du trou se trouvent dans la couche intérieure de la planche, en d'autres termes, enterrés dans le conseil

Trou borgne :

Il est utilisé pour la liaison entre la couche superficielle et une ou plusieurs couches internes. Un côté du trou se trouve sur un côté de la planche, puis le trou est relié à l'intérieur de la planche.

L'avantage de la planche à trous borgnes et enterrés :

Dans la technologie des trous non perforants, l'application de trous borgnes et de trous enterrés peut réduire considérablement la taille des PCB, réduire le nombre de couches, améliorer la compatibilité électromagnétique, augmenter les caractéristiques des produits électroniques, réduire les coûts et également rendre la conception travailler plus simple et plus rapide. Dans la conception et le traitement traditionnels des PCB, les trous traversants peuvent causer de nombreux problèmes. Premièrement, ils occupent une grande quantité d’espace effectif. Deuxièmement, un grand nombre de trous traversants dans une zone dense constituent également de grands obstacles au câblage de la couche interne du PCB multicouche. Ces trous traversants occupent l'espace nécessaire au câblage et traversent de manière dense la surface de la couche d'alimentation et du fil de terre, ce qui détruira les caractéristiques d'impédance de la couche de fil de terre de l'alimentation et provoquera la défaillance du fil de terre de l'alimentation. couche. Et le perçage mécanique conventionnel sera 20 fois plus important que l'utilisation de la technologie des trous non perforants.


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