Les fabricants de circuits imprimés multicouches de circuits imprimés disposent d'une équipe de recherche et développement technique professionnelle, maîtrisent la technologie de processus avancée de l'industrie et disposent d'installations de production, d'installations de test et de laboratoires physiques et chimiques fiables avec toutes sortes de fonctions. Le FR-4 dont nous parlons ici est le type de feuille le plus couramment utilisé dans la production de circuits imprimés multicouches pour circuits imprimés.
Très superficiel, le stratifié et préimprégné cuivré le plus utilisé au monde est NEMA nommé FR4.
environ 14 % de la production totale est constituée de panneaux FR-4 simple face ou double face, et les 40 % restants du panneau multicouche sont constitués de minces stratifiés FR -4. La fin historique de la domination du FR-4 sur le marché est principalement due au fait qu'il dépasse largement les stratifiés à base de papier en termes de propriétés thermiques, de résistance améliorée à l'humidité et aux produits chimiques, de résistance à la flexion plus élevée et de bonne résistance au pelage. . FR4 est le premier stratifié pouvant être utilisé pour les panneaux double face à ressorts traversants en raison de sa résistance à l'humidité et à l'exfoliation chimique. De plus, le rapport qualité/prix du FR-4 est imbattable. Au fil des années, l'industrie a supposé que le FR-4 céderait la place à de nouveaux matériaux stratifiés adaptés à une densité d'assemblage plus élevée. Cependant, en raison de contraintes de coûts, les concepteurs de circuits imprimés recherchent toujours des moyens d'utiliser le FR-4 dans des assemblages haute densité.
Le matériau de renforcement utilisé pour les stratifiés FR4 est le verre électronique Wib (E-glass). En raison de ses propriétés mécaniques particulièrement bonnes, de ses propriétés d'isolation électrique satisfaisantes, de sa résistance à la chaleur, de sa résistance à l'humidité et de sa résistance aux acides, le tissu en fibre de verre de type E est devenu un très bon matériau de renforcement électrique. Tous les tissus utilisés dans FR4 ont une structure de surface lisse selon la méthode de tissage d'un panier, et la surface est recouverte d'une couche de peinture pour renforcer le joint entre les fibres de verre et les résines naturelles. Lors du processus de tissage rétractable, l'épaisseur et le nombre de fibres de verre sont déterminés. Le poids de base et l'épaisseur du tissu fini sont déterminés, l'épaisseur du tissu en fibre de verre utilisé pour le panneau imprimé est généralement comprise entre 6 et 172 m et le préimprégné composé du tissu en fibre de verre détermine l'épaisseur du stratifié. Généralement, l'épaisseur du stratifié FR4 est de bam~1L57mm (augmentant à intervalles de 25pm), et l'épaisseur spécifique dépend du type de tissu en fibre de verre et de la teneur en résine naturelle de la feuille semi-chimique utilisée. Les performances d'un stratifié sont principalement déterminées par la structure, car l'acheteur doit formuler des exigences rigoureuses et, pour une épaisseur donnée, il existe de nombreuses structures capables de respecter les tolérances données. Les variations dans la teneur en résine naturelle (parfois appelée rapport bois/tissu en fibre de verre) affecteront les propriétés du stratifié.
Le système global de résine époxy naturelle est composé de divers composés époxy actifs, et la résine époxy naturelle bifonctionnelle standard (chacun de ses composants) est obtenue par la synthèse d'un seul groupe époxy et de tétrabromofluorescéine A (TBPA). Il y a deux composés époxy oxygénés réactifs sur la chaîne polymère), comme le montre la figure 4.6. La longueur de la chaîne entre les groupes détermine la rigidité du stratifié et les propriétés thermiques du stratifié. Pendant le processus de durcissement, les groupes oxygène époxy réagissent avec l'agent de durcissement pour initier une matrice polymère tridimensionnelle. En tant que partie de la chaîne polymère, le brome de Wakamura est ajouté au TBBPA, ce qui confère au TBPA des propriétés ignifuges particulières. Selon les laboratoires des assureurs
(Underwriters Laboratory) Test UL94, pour réaliser le stratifié fini avec un niveau d'ignifugation V0, il est nécessaire d'ajouter du brome entre 16% et 21% en poids.
Les produits de cartes de circuits imprimés dans les fabricants de cartes de circuits imprimés multicouches couvrent les cartes de 2 à 28 couches, les cartes HDI, les cartes de cuivre épaisses à haute TG, les cartes de liaison souples et dures, les cartes haute fréquence, les stratifiés mixtes, les cartes enterrées à l'aveugle, les substrats métalliques et non. Plaque halogène. L'avantage du circuit de bus de Shenzhen réside dans une variété de clés de milieu à haut de gamme, et le prix est toujours très abordable, et il occupe déjà une position de leader dans l'industrie des circuits imprimés.
Heure de publication : 08 août 2022