La production de circuits imprimés PCB de haut niveau nécessite non seulement des investissements plus élevés en technologie et en équipement, mais nécessite également l'accumulation d'expérience des techniciens et du personnel de production. Il est plus difficile à traiter que les circuits imprimés multicouches traditionnels et ses exigences en matière de qualité et de fiabilité sont élevées.
1. Sélection des matériaux
Avec le développement de composants électroniques hautes performances et multifonctionnels, ainsi que la transmission de signaux à haute fréquence et à grande vitesse, les matériaux des circuits électroniques doivent avoir une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, ainsi qu'un faible CTE et une faible absorption d'eau. . taux et de meilleurs matériaux CCL hautes performances pour répondre aux exigences de traitement et de fiabilité des panneaux de grande hauteur.
2. Conception de structure laminée
Les principaux facteurs pris en compte dans la conception de la structure stratifiée sont la résistance thermique, la tension de tenue, la quantité de colle et l'épaisseur de la couche diélectrique, etc. Les principes suivants doivent être suivis :
(1) Les fabricants de préimprégnés et de panneaux supports doivent être cohérents.
(2) Lorsque le client a besoin d'une feuille à haute TG, le panneau central et le préimprégné doivent utiliser le matériau à haute TG correspondant.
(3) Le substrat de la couche interne est de 3OZ ou plus et le préimprégné à haute teneur en résine est sélectionné.
(4) Si le client n'a pas d'exigences particulières, la tolérance d'épaisseur de la couche diélectrique intercalaire est généralement contrôlée par +/-10 %. Pour la plaque d'impédance, la tolérance d'épaisseur diélectrique est contrôlée par la tolérance de classe IPC-4101 C/M.
3. Contrôle de l'alignement intercalaire
La précision de la compensation de taille du panneau central de la couche interne et le contrôle de la taille de production doivent être compensés avec précision pour la taille graphique de chaque couche du panneau de grande hauteur grâce aux données collectées pendant la production et à l'expérience des données historiques pour un certain période de temps pour assurer l’expansion et la contraction du panneau central de chaque couche. cohérence.
4. Technologie de circuit de couche interne
Pour la production de panneaux de grande hauteur, une machine d'imagerie directe laser (LDI) peut être introduite pour améliorer la capacité d'analyse graphique. Afin d'améliorer la capacité de gravure de ligne, il est nécessaire de compenser de manière appropriée la largeur de la ligne et du tampon dans la conception technique, et de confirmer si la compensation de conception de la largeur de ligne de la couche interne, de l'espacement des lignes, de la taille de l'anneau d'isolation, ligne indépendante et la distance entre le trou et la ligne est raisonnable, sinon modifiez la conception technique.
5. Processus de pressage
À l'heure actuelle, les méthodes de positionnement des couches intercalaires avant laminage comprennent principalement : le positionnement à quatre fentes (Pin LAM), la combinaison thermofusible, rivet, thermofusible et rivet. Différentes structures de produits adoptent différentes méthodes de positionnement.
6. Processus de forage
En raison de la superposition de chaque couche, la plaque et la couche de cuivre sont très épaisses, ce qui usera sérieusement le foret et cassera facilement la lame du foret. Le nombre de trous, la vitesse de chute et la vitesse de rotation doivent être ajustés de manière appropriée.
Heure de publication : 26 septembre 2022